Výrobní proces anti reflexního filmu

Technologický proces
Poskytněte růstové materiály a zdroje plynu: Poskytujte růstové materiály pro anti reflexní film, jako je SIO v některých provedeních, a zároveň poskytuje zdroje plynu odpovídající růstovým materiálům, jako jsou kombinace zdroje plynu SIH ₄, N ₂ O a N ₂ .
Tvorba antifrekvenční vrstvy: Pomocí stejného růstového materiálu se sekvenčně vytvoří nejméně dvě protirazová vrstvy antifrimtového filmu na vrstvě substrátu . substrátová vrstva může zahrnovat vrstvu SIO, SI LAYER a druhou anti-reflehru a druhou reflexi reflehru a druhou reflehru a druhou reflexi a počáteční reflexní reflexní vrstvu a druhou reflexi a na druhém počátečním reflexi. Vrstva) Jako příklad je tvořen procesem epitaxiálního růstu (například metoda chemické depozice páry pecvd) . Specifické kroky jsou následující:
Zpracování substrátu: Po procesu čištění polovodiče na vrstvu substrátu umístěte vrstvu substrátu na zařízení pro depozice CVD .
Nastavení parametru zařízení: Ovládejte teplotu horní elektrody depozičního zařízení CVD na 200-300 stupeň a nižší teplotu elektrody na 250-350 stupeň .
Růst první antifrekvenční vrstvy: Upravte první parametry depozice depozičního zařízení CVD, včetně prvního objemového průtoku SIH ₄, N ₂ O a N ₂, prvního tlaku plynu, prvního RF síly CVD depoziční zařízení, prvního tenkého depozičního času atd. . nebo jakékoli kombinace o jejím tréninkovém rozsahu s tloušťkou Anti -reflexního rozsahu s tloušťkami s tloušťkami, prvním rozsahu a throuž o tloušťce, prvního a na depozici, první a libovolné kombinace, do ní, že je prvním výkonem. 10-200 nm a rozsah indexu lomu 1.4-1.71.
Růst druhé vrstvy proti reflexi: upravte druhé depoziční parametry depozičního zařízení CVD, včetně druhého objemového průtoku SIH ₄, n ₂ o a n ₂, druhého tlaku plynu, druhého rf síly CVD depoziční zařízení, druhého doba depozice, s první reflexní vrstvou, s prvním reflexem na prvním anténním vrstvě, s prvním antitem, na prvním předstihujícím vrstvou, na prvním anténním prvotřídním, s prvním anténním prvotřídním, s prvním antiktem, s prvním antiktem, s prvním anténem, na prvním předstihu, na prvním předstihu, s prvním odrazem, na prvním anténním prvotřídním čase, na prvním předstihu, s první reflexní vrstvou, na prvním odrazu, s prvním odrazem, na první reflexi, na první reflexi, s opírám, s jakoukoli kombinací. rozsah 10-200 nm a rozsah indexu lomu 1.4-1.71.

Technologické výhody
Použitím stejného růstového materiálu může anti reflexní film dosáhnout stejného účinku proti reflexi ve srovnání se stohovanými anti reflexními filmy různých materiálů, snižováním typů použitých zdrojů plynu, snižování obtížnosti procesu přípravy a zvýšení přípravovacího prostoru a pracovní oblasti v důsledku skladování a využití plynových zdrojů během přípravy . .

Výrobní proces hybridního sio ₂/tio ₂ anti reflexní film

Technologický proces
Příprava substrátu: Vyberte transparentní substráty, jako je sklo, organické sklo, polyimidový film atd. ., a proveďte ošetření odstraňování skvrn, aby se zajistilo čistý a bez prachu . V případě potřeby lze provést jednorázové nebo oboustranné leštění . . . . .
Příprava prekurzoru filmu: Tetraethoxysilan (Teos) a tetrabututyl titanátu (TBT) se přidávají do ethanolu obsahujícího NH ₄ OH v určitém poměru a reakce se drží po dobu 9-12, aby se získal transparentní sol -gelový systém .
Potahování a vytvrzování: Systém připraveného sol gelu je rovnoměrně potažen na průhledným substrátu a potahování, stříkání, stříkání, stříkání, kartáčování a další schémata, lze použít . Po povlaku je hybridní sio ₂/tio ₂ Filmový předchůdce umístěn v troubě pro léčbu a ponoření, které se vytvoří rekor
Kruhový povlak: Opakujte proces potahování a vytvrzování, dokud nebude získán požadovaný anti reflexní účinek . Různé doby a sekvence potahování ovlivní výkonnost anti reflexních filmů a je nutný výzkum a optimalizace .
Ošetření povrchu: Pro zvýšení trvanlivosti a stability anti reflexního filmu může být na povrchu anti reflexního filmu potažena vrstva hydrofilního a hydrofobního polymeru .

Výrobní proces infračerveného anti reflexního filmu
Technologický proces
Infračervený film Anti Reflexe je založen na křemíku a potažen proti reflexním filmům na obou stranách substrátu . Struktura filmového systému proti reflexnímu filmu je nezávislá na sobě jako (hl) ^ s, kde H představuje SI vrstvu, L představuje SIO vrstvu, S, s, S, s ní, a hodnota S je Interm a hodnota S je interm a S je interm, a to je incer 3-6. The Si layer is adjacent to the substrate, and the SiO layer is located on the surface. The coating process is used to attach the film layer to the substrate, with SiO film layer as the outermost layer, which has high surface hardness and does not require an additional protective layer. Additionally, SiO has a lower refractive index, which can reduce surface odrazivost a dále zvyšuje infračervenou propustnost .

Výrobní proces vysokoteplotního odolného reflexního reflexního filmu
technologický proces
Přetvoření materiálu: Na fluoridu yttrium, fluoridu vápníku a filmové filmové materiály se selenidem zinku a zinkové selenidové materiály pro odstranění nečistot uvnitř filmových materiálů . je prováděno samostatné předběžné tání ..
Depoziční filmová vrstva: První fluoridová vrstva Yttrium, fluoridová vrstva vápníku Yttrium, vrstva selenidu zinku a druhá fluoridová vrstva Yttrium jsou postupně uloženy na zinečnaté selenidové substrátové vrstvě s tloušťkou 3 . 1mm evaporací vakuové je vakuové evaporaci vakuové evaporaci vakuové evaporací vakuovou plochou na 95} 1 m..... { Povrchová plocha vrstvy substrátu . Požadavky na fyzickou tloušťku pro každou vrstvu jsou následující: fyzická tloušťka první fluoridové vrstvy Yttrium je 95-100 nanometry; Fyzikální tloušťka vrstvy fluoridu vápenatého Ytterbium je nanometry 860-870; Fyzikální tloušťka vrstvy selenidu zinku je nanometry 240-250; Fyzikální tloušťka druhé fluoridové vrstvy Yttrium je 95-100 nanometry.
 

Technologické výhody
The prepared anti reflection membrane has a simple structure and exquisite design. The four layer combination has the characteristics of high temperature resistance, high transmittance, firm membrane layer, complementary stress between membrane layers, and non rupture of membrane layers. It can meet the continuous operation of components under high temperature conditions, and the materials used in each layer are non radioactive, which will not způsobit poškození operátorům a životnímu prostředí .